新闻中心
公司全称:杭州优立化工有限公司
联系地址:萧山经济技术开发区建设三路宁安路5号
邮政编码:311200
电  话:0571-56162818 56162838
传  真:0571-56162837
网    址:http://www.hzunires.com
首页 > 文章资讯
详解电泳设备投入使用之前的调试流程
2013-01-26 作者:http://www.hzunires.com 点击:3006
   电泳涂装的设备主要由前处理清洗槽、电泳槽、电泳电源、电泳超滤机、反渗透纯水机、冷冻机、烘烤设备等组成组成。电泳槽槽体的大小及形状需根据工件大小、形状和施工工艺确定。在保证一定的极间距离条件下,应尽可能设计小些。槽内装有过滤装置及温度调节装置,以保证漆液一定的温度和除去循环漆液中的杂质和气泡。搅拌装置可使工作漆液保持均匀一致,多采用循环泵,漆液的循环一般每小时4~6次,当循环泵开动时,槽内漆液液面应均匀翻动。涂料管理装置的作用在于补充调整涂料成分,控制槽液的PH值,用隔膜电极除去中和剂和用超滤装置排除低分子量成分等。
    电泳电源的选择,一般采用直流电源。整流设备可采用硅整流器或可控硅。电流的大小与涂料的性质、温度、工作面积、通电方式等有关,一般为30~50A/m2。水洗装置用于电泳涂装前后工件的冲洗,一般用去离子水,但需加压设备,常用的是一种带螺旋体的淋洗喷嘴。烘烤装置用来促进电泳涂料的干燥成膜,可采用电阻炉、感应电热炉和红外线烘烤设备。烘房设计要有预热、加热和后热三段,应根据涂料的品种和工件的情况制订。

    电泳设备调试的五个步骤:设备功能调试-设备清洗-配槽液-试涂装-正式生产
1、设备功能试验(冷调试),当设备安装完后,先从电气调试(输入软件)开始,检查泵、风机的电机转向,清扫环境和设备,分区加水打压试验。检测有无渗漏部位,并检查管路、过滤器等管路系统内有无异物,若有问题,立即清除。加水到够循环的部位,启动泵连续运转数小时,进一步检查是否有渗漏部件,检查各部件功能是否达到合同和设计图纸的要求。
2、设备清洗:电泳槽、备用槽及其内外配管、水洗室、水洗槽及相关设备、所有循环管路系统(包括过滤器、换热器、泵、阀门等),补加涂料装置、阳极系统及管路等在电泳涂料配槽前应清洗到符合工艺要求(通过缩孔试验)。清洗程序:在完成各设备功能调试的基础上,首先将电泳涂装室、输送设备、防尘间和电泳烘干室擦洗干净,将周围环境清扫干净。随后按清洗

电泳槽、备用槽、水洗槽及其循环管路系统的顺序清洗:
 1)在循环清洗液过程中,对难清洗的部位(如阀门)应事先卸开,清洗后组装。
 2)清除掉槽内可能存在的杂物及污物;有油污处,用溶剂湿润的抹布擦净,用水冲洗掉尘埃。
3)加水到够循环的水位,添加清洗剂(非离子型表面活性剂、对电泳涂料无害的水溶性溶剂的质量分数各0.2%)
4)自来水循环清洗8-10小时后,排放或供清洗备用槽、水洗槽等设备使用,除去垃圾、异物。如还有油污部位,再用溶剂擦洗掉。
5)加自来水循环清洗1-2次,每次循环2-8小时。自来水循环洗净后,进行缩孔试验。缩孔多的场合还要按程序  2)用清洗剂清洗,重点洗净难清洗的部位(如阀门)。缩孔轻的场合,自来水反复洗一次即可。在循环清洗过程中要多次开、闭阀门,以便洗净阀门内部。
6)加去离子水到够循环的水位,启动泵循环清洗2-8小时。取水样测定电导率(不应大于25us/cm)、污浊度和配电泳设备涂装涂料工作液,泳涂样板,检查有无缩孔。清洗标准:用以下三种方法泳涂的涂膜,外观应无缩孔或缩孔的个数和大小相同,则为合格。

准备样板:
1)根据实验室试验结果,设定涂装条件(温度、电压、时间),生产线上的泳涂电压要比实验室电压高50-100V
2)涂装工程中检查、观察时间、电压和时间、电流的变化,观察槽内液流和液面状况
3)在后冲洗过程中检查喷咀方向、水洗流量等
4)烘干后检查干涂膜性能、膜厚及均匀性(即工件各部位膜厚分布),泳透力(内腔表面的膜、焊缝中的状况),涂面状态和干燥程度。
5)根据上述结果,修正涂装条件。(槽液初期熟化期间,涂装电压天天会有变化,应分析前日膜厚分布和涂面状态进行修正)
6)直到调试涂装出合格涂层,投入试生产。

版权所有 @2012 杭州优立化工有限公司
电话:0571-56162818 56162838 56162836 传真:0571-56162837
地址:浙江省杭州市萧山经济技术开发区建设三路宁安路5号 浙ICP备13003375号 技术支持:萧山网络公司
在线客服
在线客服